-->



Статьи

Газобетон и пенобетон. Отличия и сходство с разных точек зрения.

Прежде чем приобрести оборудование по производству строительных материалов, в том числе и ячеистого бетона, необходимо хорошо разобраться в том, с чем Ваш продукт будет конкурировать на строительном рынке. В данной статье мы затрагиваем два конкурирующих материала – неавтоклавный пенобетон и неавтоклавный газобетон. Поскольку оборудование для производства данных материалов доступно большому количеству предпринимателей и является на данный момент самым распространенным.

Отличия материалов в сточки зрения розничного покупателя.

  • Розничному клиенту, как правило, все равно пенобетон или газобетон. Для частного застройщика главным критерием является соотношение цены и качества материала. Причем вопрос цены и сроков поставки в сезон зачастую играет главную роль.
  • Большое значение имеет так называемое «сарафанное радио», которое дает как положительный, так и отрицательный эффект. Например, в некоторых городах «имидж» пенобетона испорчен нерадивыми производителями и продать его сложнее, нежели газобетон. Так же существуют и регионы с противоположным явлением (газобетон продать сложнее).
  • Многие покупатели не различают автоклавный и неавтоклавный газобетон. А про то насколько хорош автоклавный газобетон известно если не всем то очень многим. Соответственно, некоторые производители при продаже не уточняют способ производства и за счет этого получают дополнительные плюсы.
  • Строительство из газобетона
  • Качество материала – это то свойство, за которое бьются между собой производители оборудования, но которое, как мы показали выше, не играет ключевой роли при продаже розничному клиенту. Достаточно того, что бы у блока были средние показатели и вовсе не нужно двукратное превышение требований ГОСТа. Поэтому основная часть производителей находит золотую середину между расходом цемента и прочностью продукта, что позволяет иметь приемлемое качество и конкурентную цену на изделие. Что касается непосредственно свойств ячеистых бетонов – прочность, морозостойкость и проч. – при соблюдении технологии у газобетона и пенобетона они примерно одинаковы.
  • Обрабатываемость материала – газобетон и пенобетон абсолютно идентичны – они легко пилятся и сверлятся по простоте работы сопоставимы с деревом. Большой размер и малый вес существенно облегчают кладку, что розничный клиент ценит. Тот факт, что газобетон штукатурится а пенобетон нет, большой роли не играет, да и мало кто об этом знает.

Резюме оценки материалов с точки зрения розничного покупателя: существенных различий нет, большое значение имеет сложившаяся ситуация на рынке строительных материалов.

Отличия материалов в сточки зрения корпоративного покупателя (строительные и инженерные компании):

  • Для строительных компаний действительно важно качество предлагаемого материала, для сотрудничества с ними, как правило, необходимо иметь максимальное количество сертификатов и актов испытаний на блок. Причем делать эти сертификаты лучше в тех организациях, которые признает данный конкретный строитель – потому как про то, что любой документ сейчас можно купить известно всем. Таким образом, строительная компания будет сотрудничать с тем производителем, который производит качественный продукт и имеет всю необходимую документацию. Поскольку и газобетон, и пенобетон при соблюдении технологии изготовления можно произвести должного качества – отличий в данном контексте нет.
  • Стена из газобетона
  • Большую роль играет универсальность производителя и способность быстро перенастроиться на выпуск новой размерности блока. Например, на этой неделе нужно 100 м. куб. стенового блока, а на следующей 120 м. куб. перегородочного. В данном случае в выигрыше оказывается производитель, использующий резательную технологию. Кассетные формы, использующиеся у большинства производителей пенобетона, универсальностью не отличаются - для производства разного размера блоков нужны разные формы. Тогда как при производстве по резательной технологии достаточно перенастроить резательную установку. По резательной технологии может производиться, как пенобетон, так и газобетон. При этом существуют установки для резки газобетона по значительно более низкой цене, так как газобетон можно резать до того как он набирает основную прочность.
  • Так же для строительных компаний немаловажно какой именно материал заложен в конкретный проект. То есть если в проектах, которые реализует застройщик, ячеистые бетоны не фигурируют то предлагать их бесполезно - отклонения, как правило, невозможны. Соответственно выйти на таких можно только через проектные организации.

Резюме оценки материалов с точки зрения строительных и инженерных компаний: существенных различий нет, большую роль играет качество продукта, наличие сертификатов, способность производителя менять ассортимент в короткие сроки.

Отличия материалов в сточки зрения производителя (насколько просто или сложно производить пенобетон и газобетон).

1. Организация производства. Для того, что бы начать заниматься производством газобетона или пенобетона необходимо решить ряд абсолютно одинаковых задач:

  • решить вопрос с будущим сбытом;
  • выбрать поставщика оборудования;
  • найти теплое помещение с электричеством, водой, газом (желательно) и подъездными путями;
  • определиться с поставками сырья (цемент, песок, хим. добавки);
  • найти рабочую силу.

2. При выборе, что именно производить пенобетон или газобетон, необходимо выявить отличия в оборудовании и его эксплуатации.

  • Смеситель. Смеситель для производства пенобетона представляет собой более сложную конструкцию – перемешивание происходит либо под давлением (бароустановки), либо в открытом смесителе с выгрузкой с помощью героторного насоса. При эксплуатации установок под давлением возникает немало трудностей с тем, что бы это давление внутри удержать – износ прокладок, сальников и т.д. А установка с героторным насосом стоит значительно дороже и так же весьма прихотлива в эксплуатации. Плюсами данных установок является малая скорость смешивания и меньшая нагрузка на подшипниковые узлы, а так же возможность подачи материала на расстояние по системе шлангов. Смесители для производство газобетона более просты по конструкции и неприхотливы в эксплуатации – поскольку перемешивается жидкая смесь. При этом необходима высокая скорость и небольшие лопасти. В данном случае отсутствует давление и специальные устройства для слива – смесь выгружается самотеком. Минусами можно считать невозможность подачи материала на расстояние (при такой необходимости организовывается либо движение смесителя, либо движение форм).
  • Смеситель для газобетона
  • Формы для заливки. Формы для заливки газобетона представляют собой, по сути, съемную опалубку. Основные требования к ним это точность размеров, качественные замки, исключающие течи, ровная поверхность. Изготавливаются такие формы из тонкостенного листового металла с использованием каркаса из профильной трубы. Соответственно такие формы обладают малым весом, дешевле в изготовлении, транспортировке и эксплуатации. Подобные формы используются и при производстве пенобетона по резательной технологии. Для производства пенобетона чаще используются формы кассетного типа - каждый блок заключен в отдельную ячейку. Форма собирается рабочими перед заливкой из отдельных перегородок и, по сути, представляет собой конструктор. К размерам и материалу элементов формы предъявляются повышенные требования – от них напрямую зависит геометрия конечного продукта и то насколько быстро и качественно данный конструктор будет собран. Поэтому элементы формы для пенобетона изготавливается из толстостенного металла, что в свою очередь утяжеляет и удорожает изделие. В первое время при эксплуатации таких форм геометрия блока действительно очень хорошая. В дальнейшем, неизбежны загибы и деформации элементов формы – разборка происходит при полностью высохшем блоке и из за недостатка смазки его иногда приходится выбивать. Плюс к этому обслуживание данных форм занимает значительно больше времени – сборка большого количества элементов, смазка всех контактирующих с блоком поверхностей.
  • Системы дозирования компонентов – Дозаторы, склады песка и цемента. Данный вид оборудования имеет массу вариантов реализации, как при производстве газобетона, так и при производстве пенобетона, и по, большому счету, не зависит от вида продукта. Производители оборудования предлагают отработанные схемы, основанные на шнековых и ленточных питателях, скребковых элеваторах или скиповых подъемниках.
  • Резательная установка. При производстве пенобетона по технологии заливки в кассетные формы данное устройство отсутствует, зато оно есть при производстве и газобетона и пенобетона по технологии резки. Сама по себе технология резки у этих материалов существенно рознится – у газобетона более короткие сроки первоначального набора прочности и он режется в пластичном состоянии через 1,5 – 3 часа после заливки. Пенобетон режется в затвердевшем состоянии, набрав достаточную прочность через 8 – 20 часов в зависимости от того используется ли принудительный прогрев. Отсюда основное различие в реализации устройства для резки массива – газобетон нужно просто разделить на блоки, это можно сделать пилой струнного типа как вручную по кондуктору, так и с помощью механических устройств. А для пенобетона необходимо устройство пилящего типа – ленточные или дисковые пилы. Естественно, что станок струнного типа значительно дешевле, чем комплекс с большим количеством пил. Вдобавок к этому эксплуатация станка с ленточными пилами обходится дороже – износ пил значительный, как и их стоимость. Между тем качество реза и геометрия блока примерно одинаковы, при использовании струнного станка или ленточного.

3. Главное отличие пенобетона от газобетона – это технология изготовления. Рассмотрим чем отличается технология производства газобетона, от технологии производства пенобетона.

  • Пенобетон. Изготовление пенобетона заключается в смешивании между собой песка, цемента, воды и пены. Пену можно получить несколькими способами самый распространенный – пеногенератор, поставляющий в смеситель готовую пену с заданной кратностью и весом. Во время смешивания частички цементно-песчаной смеси «обволакивают» пузырьки пены, заполняя пространство между пузырьками в общей массе. Полученная в итоге смешивания однородная масса сливается в предварительно собранную и смазанную форму, где происходит набор распалубочной прочности в течение 12 – 24 часов.
  • Выгрузка пены из пеногенератора
  • Основные технологические проблемы при изготовлении пенобетона. Поддержание стабильного качества пены – этот параметр требует постоянного внимания – нестабильная пена ведет к ее перерасходу и нестабильной плотности продукта. Но самым важным является медленный набор прочности – используется холодная вода, т.к. горячая вода нарушит структуру пены (пена белковая и просто свернется), а холодная вода не дает толчок к набору прочности, да и сам пенообразователь существенно замедляет схватывание цемента. Таким образом распалубочная прочность достигается как правило через 24 часа. Дальнейший набор прочности так же происходит медленно. Эти факторы влияют на расход цемента – для получения одинаковой прочности в пенобетон необходимо положить больше цемента, чем в газобетон. Для решения данной проблемы используются специальные армирующие добавки, улучшающие качество – фиброволокно различного происхождения. Использование фиброволокна является практически обязательным при производстве пенобетона, но и оно не гарантирует нужного качества блока.
  • Газобетон. Основными компонентами для газобетона так же являются песок, цемент и вода. Эти компоненты перешиваются в смесителе, и перед выгрузкой в форму в смесь вводится порообразователь – алюминиевая пудра. Получившаяся смесь сливается в подготовленную форму и в ней начинается процесс реакции. В это время массив растет как дрожжевое тесто – в результате реакции выделяются пузырьки, которые поднимают цементно-песчаную смесь. Через 20 – 30 минут реакция прекращается и массив начинает предварительный набор прочности. В технологии производства используется горячая вода 40 – 60 С и процесс газообразования происходит со значительным выделением тепла – в результате массив получает температуру в районе 50-60 С, что обеспечивает значительный толчок набора прочности. Через 6-8 часов после заливки массив можно разбирать на блоки, а на 7ые сутки блок набирает до 70% марочной прочности.
  • Основные технологические проблемы при изготовлении газобетона. Основным моментом при производстве является подбор и корректировка рецептуры в зависимости от внешних параметров. Факторами, влияющими на процесс газообразования, являются - количество воды в замесе, ее температура, щелочность среды, количество алюминиевой пудры. Как правило, поставщики оборудования производят полное обучение и предоставление технологических регламентов. Кроме соблюдения технологии замешивания необходимо соблюдать технологию резки. Резка массива производится через 2-3 часа после заливки, точное время резки определяется опытным путем для каждой формы.

Резюме оценки материалов с точки зрения производителя.

Если для организации производства ячеистого бетона решаются одни и те же задачи, то в плане оборудования и технологии есть существенные различия. Оборудование для производства пенобетона, как правило, технически более сложное, кассетные формы дороже и за счет низкой оборачиваемости их нужно больше. И самое главное при одинаковой производительности оборудование для газобетона будет дешевле за счет значительно меньшей металлоемкости. В плане технологии изготовить пенобетонный блок достаточно просто, но вместе с тем, как изготовить его прочным и дешевым – вопрос открытый для большого числа производителей. Газобетон по технологии сложнее, но при грамотном подходе к производству, использовании рекомендаций технологов поставщиков оборудования можно получить качественный блок с низкой себестоимостью. А наличие такого продукта – залог успеха в производстве строительных материалов.

Если подвести общий итог сравнения материалов, то расклад примерно следующий – для потребителей всех уровней пено- или газобетон принципиального значения не имеет, большую роль играет качество продукта, сложившаяся ситуация на рынке, способность производителя быстро менять ассортимент. А вот для производителя выгоднее оказывается газобетон – оборудование дешевле, универсальнее (можно менять размеры блока) и себестоимость качественного блока ниже. Это же показывают тенденции последних лет – производители пенобетона переориентируются на полистеролбетон и подобные легкие материалы, а количество производителей газобетона неуклонно растет. В любом случае решений одинаково верных для всех не бывает, решать Вам, как потребителю, как пользователю оборудования, надеемся, что данный материал облегчил Вам эту задачу.