Статьи

Газобетон и пенобетон. Отличия и сходство с разных точек зрения.

Прежде чем приобрести оборудование по производству строительных материалов, в том числе и ячеистого бетона, необходимо хорошо разобраться в том, с чем Ваш продукт будет конкурировать на строительном рынке. В данной статье мы затрагиваем два конкурирующих материала – неавтоклавный пенобетон и неавтоклавный газобетон. Поскольку оборудование для производства данных материалов доступно большому количеству предпринимателей и является на данный момент самым распространенным.

Отличия материалов в сточки зрения розничного покупателя.

Розничному клиенту, как правило, все равно пенобетон или газобетон. Для частного застройщика главным критерием является соотношение цены и качества материала. Причем вопрос цены и сроков поставки в сезон зачастую играет главную роль.
Большое значение имеет так называемое «сарафанное радио», которое дает как положительный, так и отрицательный эффект. Например, в некоторых городах «имидж» пенобетона испорчен нерадивыми производителями и продать его сложнее, нежели газобетон. Так же существуют и регионы с противоположным явлением (газобетон продать сложнее).
Многие покупатели не различают автоклавный и неавтоклавный газобетон. А про то насколько хорош автоклавный газобетон известно если не всем то очень многим. Соответственно, некоторые производители при продаже не уточняют способ производства и за счет этого получают дополнительные плюсы.

Качество материала – это то свойство, за которое бьются между собой производители оборудования, но которое, как мы показали выше, не играет ключевой роли при продаже розничному клиенту. Достаточно того, что бы у блока были средние показатели и вовсе не нужно двукратное превышение требований ГОСТа. Поэтому основная часть производителей находит золотую середину между расходом цемента и прочностью продукта, что позволяет иметь приемлемое качество и конкурентную цену на изделие. Что касается непосредственно свойств ячеистых бетонов – прочность, морозостойкость и проч. – при соблюдении технологии у газобетона и пенобетона они примерно одинаковы.
Обрабатываемость материала – газобетон и пенобетон абсолютно идентичны – они легко пилятся и сверлятся по простоте работы сопоставимы с деревом. Большой размер и малый вес существенно облегчают кладку, что розничный клиент ценит. Тот факт, что газобетон штукатурится а пенобетон нет, большой роли не играет, да и мало кто об этом знает.

Резюме оценки материалов с точки зрения розничного покупателя: существенных различий нет, большое значение имеет сложившаяся ситуация на рынке строительных материалов.

Отличия материалов в сточки зрения корпоративного покупателя (строительные и инженерные компании):

Для строительных компаний действительно важно качество предлагаемого материала, для сотрудничества с ними, как правило, необходимо иметь максимальное количество сертификатов и актов испытаний на блок. Причем делать эти сертификаты лучше в тех организациях, которые признает данный конкретный строитель – потому как про то, что любой документ сейчас можно купить известно всем. Таким образом, строительная компания будет сотрудничать с тем производителем, который производит качественный продукт и имеет всю необходимую документацию. Поскольку и газобетон, и пенобетон при соблюдении технологии изготовления можно произвести должного качества – отличий в данном контексте нет.

Большую роль играет универсальность производителя и способность быстро перенастроиться на выпуск новой размерности блока. Например, на этой неделе нужно 100 м. куб. стенового блока, а на следующей 120 м. куб. перегородочного. В данном случае в выигрыше оказывается производитель, использующий резательную технологию. Кассетные формы, использующиеся у большинства производителей пенобетона, универсальностью не отличаются - для производства разного размера блоков нужны разные формы. Тогда как при производстве по резательной технологии достаточно перенастроить резательную установку. По резательной технологии может производиться, как пенобетон, так и газобетон. При этом существуют установки для резки газобетона по значительно более низкой цене, так как газобетон можно резать до того как он набирает основную прочность.
Так же для строительных компаний немаловажно какой именно материал заложен в конкретный проект. То есть если в проектах, которые реализует застройщик, ячеистые бетоны не фигурируют то предлагать их бесполезно - отклонения, как правило, невозможны. Соответственно выйти на таких можно только через проектные организации.

Резюме оценки материалов с точки зрения строительных и инженерных компаний: существенных различий нет, большую роль играет качество продукта, наличие сертификатов, способность производителя менять ассортимент в короткие сроки.

Отличия материалов в сточки зрения производителя (насколько просто или сложно производить пенобетон и газобетон).

1. Организация производства. Для того, что бы начать заниматься производством газобетона или пенобетона необходимо решить ряд абсолютно одинаковых задач:

решить вопрос с будущим сбытом;
выбрать поставщика оборудования;
найти теплое помещение с электричеством, водой, газом (желательно) и подъездными путями;
определиться с поставками сырья (цемент, песок, хим. добавки);
найти рабочую силу.

2. При выборе, что именно производить пенобетон или газобетон, необходимо выявить отличия в оборудовании и его эксплуатации.

Смеситель. Смеситель для производства пенобетона представляет собой более сложную конструкцию – перемешивание происходит либо под давлением (бароустановки), либо в открытом смесителе с выгрузкой с помощью героторного насоса. При эксплуатации установок под давлением возникает немало трудностей с тем, что бы это давление внутри удержать – износ прокладок, сальников и т.д. А установка с героторным насосом стоит значительно дороже и так же весьма прихотлива в эксплуатации. Плюсами данных установок является малая скорость смешивания и меньшая нагрузка на подшипниковые узлы, а так же возможность подачи материала на расстояние по системе шлангов. Смесители для производство газобетона более просты по конструкции и неприхотливы в эксплуатации – поскольку перемешивается жидкая смесь. При этом необходима высокая скорость и небольшие лопасти. В данном случае отсутствует давление и специальные устройства для слива – смесь выгружается самотеком. Минусами можно считать невозможность подачи материала на расстояние (при такой необходимости организовывается либо движение смесителя, либо движение форм).

Формы для заливки. Формы для заливки газобетона представляют собой, по сути, съемную опалубку. Основные требования к ним это точность размеров, качественные замки, исключающие течи, ровная поверхность. Изготавливаются такие формы из тонкостенного листового металла с использованием каркаса из профильной трубы. Соответственно такие формы обладают малым весом, дешевле в изготовлении, транспортировке и эксплуатации. Подобные формы используются и при производстве пенобетона по резательной технологии. Для производства пенобетона чаще используются формы кассетного типа - каждый блок заключен в отдельную ячейку. Форма собирается рабочими перед заливкой из отдельных перегородок и, по сути, представляет собой конструктор. К размерам и материалу элементов формы предъявляются повышенные требования – от них напрямую зависит геометрия конечного продукта и то насколько быстро и качественно данный конструктор будет собран. Поэтому элементы формы для пенобетона изготавливается из толстостенного металла, что в свою очередь утяжеляет и удорожает изделие. В первое время при эксплуатации таких форм геометрия блока действительно очень хорошая. В дальнейшем, неизбежны загибы и деформации элементов формы – разборка происходит при полностью высохшем блоке и из за недостатка смазки его иногда приходится выбивать. Плюс к этому обслуживание данных форм занимает значительно больше времени – сборка большого количества элементов, смазка всех контактирующих с блоком поверхностей.
Системы дозирования компонентов – Дозаторы, склады песка и цемента. Данный вид оборудования имеет массу вариантов реализации, как при производстве газобетона, так и при производстве пенобетона, и по, большому счету, не зависит от вида продукта. Производители оборудования предлагают отработанные схемы, основанные на шнековых и ленточных питателях, скребковых элеваторах или скиповых подъемниках.
Резательная установка. При производстве пенобетона по технологии заливки в кассетные формы данное устройство отсутствует, зато оно есть при производстве и газобетона и пенобетона по технологии резки. Сама по себе технология резки у этих материалов существенно рознится – у газобетона более короткие сроки первоначального набора прочности и он режется в пластичном состоянии через 1,5 – 3 часа после заливки. Пенобетон режется в затвердевшем состоянии, набрав достаточную прочность через 8 – 20 часов в зависимости от того используется ли принудительный прогрев. Отсюда основное различие в реализации устройства для резки массива – газобетон нужно просто разделить на блоки, это можно сделать пилой струнного типа как вручную по кондуктору, так и с помощью механических устройств. А для пенобетона необходимо устройство пилящего типа – ленточные или дисковые пилы. Естественно, что станок струнного типа значительно дешевле, чем комплекс с большим количеством пил. Вдобавок к этому эксплуатация станка с ленточными пилами обходится дороже – износ пил значительный, как и их стоимость. Между тем качество реза и геометрия блока примерно одинаковы, при использовании струнного станка или ленточного.

3. Главное отличие пенобетона от газобетона – это технология изготовления. Рассмотрим чем отличается технология производства газобетона, от технологии производства пенобетона.

Пенобетон. Изготовление пенобетона заключается в смешивании между собой песка, цемента, воды и пены. Пену можно получить несколькими способами самый распространенный – пеногенератор, поставляющий в смеситель готовую пену с заданной кратностью и весом. Во время смешивания частички цементно-песчаной смеси «обволакивают» пузырьки пены, заполняя пространство между пузырьками в общей массе. Полученная в итоге смешивания однородная масса сливается в предварительно собранную и смазанную форму, где происходит набор распалубочной прочности в течение 12 – 24 часов.

Основные технологические проблемы при изготовлении пенобетона. Поддержание стабильного качества пены – этот параметр требует постоянного внимания – нестабильная пена ведет к ее перерасходу и нестабильной плотности продукта. Но самым важным является медленный набор прочности – используется холодная вода, т.к. горячая вода нарушит структуру пены (пена белковая и просто свернется), а холодная вода не дает толчок к набору прочности, да и сам пенообразователь существенно замедляет схватывание цемента. Таким образом распалубочная прочность достигается как правило через 24 часа. Дальнейший набор прочности так же происходит медленно. Эти факторы влияют на расход цемента – для получения одинаковой прочности в пенобетон необходимо положить больше цемента, чем в газобетон. Для решения данной проблемы используются специальные армирующие добавки, улучшающие качество – фиброволокно различного происхождения. Использование фиброволокна является практически обязательным при производстве пенобетона, но и оно не гарантирует нужного качества блока.
Газобетон. Основными компонентами для газобетона так же являются песок, цемент и вода. Эти компоненты перешиваются в смесителе, и перед выгрузкой в форму в смесь вводится порообразователь – алюминиевая пудра. Получившаяся смесь сливается в подготовленную форму и в ней начинается процесс реакции. В это время массив растет как дрожжевое тесто – в результате реакции выделяются пузырьки, которые поднимают цементно-песчаную смесь. Через 20 – 30 минут реакция прекращается и массив начинает предварительный набор прочности. В технологии производства используется горячая вода 40 – 60 С и процесс газообразования происходит со значительным выделением тепла – в результате массив получает температуру в районе 50-60 С, что обеспечивает значительный толчок набора прочности. Через 6-8 часов после заливки массив можно разбирать на блоки, а на 7ые сутки блок набирает до 70% марочной прочности.
Основные технологические проблемы при изготовлении газобетона. Основным моментом при производстве является подбор и корректировка рецептуры в зависимости от внешних параметров. Факторами, влияющими на процесс газообразования, являются - количество воды в замесе, ее температура, щелочность среды, количество алюминиевой пудры. Как правило, поставщики оборудования производят полное обучение и предоставление технологических регламентов. Кроме соблюдения технологии замешивания необходимо соблюдать технологию резки. Резка массива производится через 2-3 часа после заливки, точное время резки определяется опытным путем для каждой формы.

Резюме оценки материалов с точки зрения производителя.

Если для организации производства ячеистого бетона решаются одни и те же задачи, то в плане оборудования и технологии есть существенные различия. Оборудование для производства пенобетона, как правило, технически более сложное, кассетные формы дороже и за счет низкой оборачиваемости их нужно больше. И самое главное при одинаковой производительности оборудование для газобетона будет дешевле за счет значительно меньшей металлоемкости. В плане технологии изготовить пенобетонный блок достаточно просто, но вместе с тем, как изготовить его прочным и дешевым – вопрос открытый для большого числа производителей. Газобетон по технологии сложнее, но при грамотном подходе к производству, использовании рекомендаций технологов поставщиков оборудования можно получить качественный блок с низкой себестоимостью. А наличие такого продукта – залог успеха в производстве строительных материалов.

Если подвести общий итог сравнения материалов, то расклад примерно следующий – для потребителей всех уровней пено- или газобетон принципиального значения не имеет, большую роль играет качество продукта, сложившаяся ситуация на рынке, способность производителя быстро менять ассортимент. А вот для производителя выгоднее оказывается газобетон – оборудование дешевле, универсальнее (можно менять размеры блока) и себестоимость качественного блока ниже. Это же показывают тенденции последних лет – производители пенобетона переориентируются на полистеролбетон и подобные легкие материалы, а количество производителей газобетона неуклонно растет. В любом случае решений одинаково верных для всех не бывает, решать Вам, как потребителю, как пользователю оборудования, надеемся, что данный материал облегчил Вам эту задачу.